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精密蠕动泵停机后液体回流原因分析

提供者:   来源:   时间:2024-07-18  

      精密蠕动泵停机后液体回流的问题,可能由泵管泄漏、泵管壁厚不够、泵头压管间隙过大等多种因素导致。针对这些问题,可以采取以下措施进行解决:

精密蠕动泵

一、更换标准壁厚的泵管

  1. 检查泵管壁厚:
    • 确认当前蠕动泵泵管的壁厚是否符合精密蠕动泵的使用要求。如果壁厚偏小,泵头可能无法有效卡紧软管,导致漏气现象,进而引发液体回流。
  2. 选择合适的泵管:
    • 根据蠕动泵的使用说明和推荐,选择具有标准壁厚的泵管。通常,蠕动泵厂家会提供与泵相匹配的软管,这些软管在材质、尺寸和壁厚上都经过严格筛选,能够确保使用效果。
  3. 更换泵管:
    • 按照蠕动泵的操作手册或说明书,正确拆卸并更换泵管。注意在更换过程中保持清洁,避免污染泵头和软管。

二、调整泵头压管间隙

  1. 了解泵头结构:
    • 蠕动泵的泵头通常由滚轮、泵壳和软管组成。滚轮通过旋转挤压软管来推动液体流动。泵头压管间隙的大小直接影响软管被挤压的程度和密封效果。
  2. 调整间隙的方法:
    • 手动调节:通过松紧泵头上的螺栓或螺母来调整滚轮与泵壳之间的间隙。一般情况下,间隙越小,软管被挤压得越紧,密封效果越好;但间隙过小也可能导致软管过早磨损。
    • 更换垫片:有些泵头设计有可调节的垫片来控制间隙大小。通过更换不同厚度的垫片,可以调整间隙至好状态。
  3. 调整过程中的注意事项:
    • 在调整间隙时,应逐步进行,避免一次性调整过大或过小。
    • 调整过程中应注意观察软管的挤压状态和密封效果,确保调整后的间隙既能保证密封性又能避免软管过度磨损。
    • 调整完成后应进行试运行,检查液体是否还存在回流现象。

三、其他注意事项

  1. 定期检查泵管和泵头:
    • 定期检查泵管和泵头的磨损情况,及时更换磨损严重的部件。
    • 检查泵头连接处是否松动或存在泄漏点,如有需要应及时紧固或更换密封件。
  2. 遵循使用和维护手册:
    • 严格按照蠕动泵的使用和维护手册进行操作和维护,确保设备处于好工作状态。
  3. 联系专业人员:
    • 如遇到难以解决的问题或不确定的操作步骤,应及时联系蠕动泵的生产厂家或专业维修人员寻求帮助。

    通过以上措施的实施,可以有效解决精密蠕动泵停机后液体回流的问题,确保设备的正常运行和液体的稳定传输。

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