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精密蠕动泵停机后液体回流原因分析

提供者：   来源：   时间：2024-07-18  

      精密蠕动泵停机后液体回流的问题，可能由泵管泄漏、泵管壁厚不够、泵头压管间隙过大等多种因素导致。针对这些问题，可以采取以下措施进行解决：

一、更换标准壁厚的泵管

1. 检查泵管壁厚：
   • 确认当前蠕动泵泵管的壁厚是否符合精密蠕动泵的使用要求。如果壁厚偏小，泵头可能无法有效卡紧软管，导致漏气现象，进而引发液体回流。
2. 选择合适的泵管：
   • 根据蠕动泵的使用说明和推荐，选择具有标准壁厚的泵管。通常，蠕动泵厂家会提供与泵相匹配的软管，这些软管在材质、尺寸和壁厚上都经过严格筛选，能够确保使用效果。
3. 更换泵管：
   • 按照蠕动泵的操作手册或说明书，正确拆卸并更换泵管。注意在更换过程中保持清洁，避免污染泵头和软管。

二、调整泵头压管间隙

1. 了解泵头结构：
   • 蠕动泵的泵头通常由滚轮、泵壳和软管组成。滚轮通过旋转挤压软管来推动液体流动。泵头压管间隙的大小直接影响软管被挤压的程度和密封效果。
2. 调整间隙的方法：
   • 手动调节：通过松紧泵头上的螺栓或螺母来调整滚轮与泵壳之间的间隙。一般情况下，间隙越小，软管被挤压得越紧，密封效果越好；但间隙过小也可能导致软管过早磨损。
   • 更换垫片：有些泵头设计有可调节的垫片来控制间隙大小。通过更换不同厚度的垫片，可以调整间隙至好状态。
3. 调整过程中的注意事项：
   • 在调整间隙时，应逐步进行，避免一次性调整过大或过小。
   • 调整过程中应注意观察软管的挤压状态和密封效果，确保调整后的间隙既能保证密封性又能避免软管过度磨损。
   • 调整完成后应进行试运行，检查液体是否还存在回流现象。

三、其他注意事项

1. 定期检查泵管和泵头：
   • 定期检查泵管和泵头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
   • 检查泵头连接处是否松动或存在泄漏点，如有需要应及时紧固或更换密封件。
2. 遵循使用和维护手册：
   • 严格按照蠕动泵的使用和维护手册进行操作和维护，确保设备处于好工作状态。
3. 联系专业人员：
   • 如遇到难以解决的问题或不确定的操作步骤，应及时联系蠕动泵的生产厂家或专业维修人员寻求帮助。

    通过以上措施的实施，可以有效解决精密蠕动泵停机后液体回流的问题，确保设备的正常运行和液体的稳定传输。

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